药融会| 大连微凯化学曾伟：专注于微流体工艺化解决方案
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每周晚8:30 药融圈的药化创业者群、销售采购群和工艺放大群都会邀请不同创新创业者或者技术大牛举行线上专享会，通过不同领域不同方向不同职能的人才分享给人以深刻的思想启迪，从而达到改变企业负责人经营思维的目的。思路决定出路，一个企业的发展战略布局，企业负责人的思维起到了关键性作用！
药融圈第116场专享会嘉宾：大连微凯化学总经理 曾伟
大连微凯化学有限公司是国内首家从事：微流体工艺开发及微流体工业应用的工程公司。作为德国美因茨微技术研究所（ICT-IMM）中国唯一合作伙伴，大连微凯以世界顶尖的美因茨微技术为理论基础，专注于微流体实验室及工业化解决方案，已在国内成功实现多套千吨至万吨级微流体工业生产装置，并将“微凯-美因茨”微技术引入多家业内龙头企业，在医药、农药、橡胶助剂、香料、日化等精细化工领域及食品、饮料等行业取得显著影响力。微凯化学已通过ISO9001认证，为国家级高新技术企业，拥有多项国家独立知识产权的发明专利、实用新型专利。
我毕业于中国科学院大连化学物料研究所，主攻手性合成方向。博士毕业后，在药明康德process部门工作过三年，完成了多个项目的产业化转化。圈内不少朋友也是药明康德的前同事。现在担任连微凯化学总经理一职，全面负责日常运营工作。大连微凯化学成立于2007年，是德国美因茨技术研究所中国区唯一合作伙伴。最初微凯的业务比较单一，以微反应器和成套设备的销售为主。2013年以后，业务范围逐渐拓宽，非常高兴的看到，目前国内有越来越多的同行加入到微反应设备的开发、应用、推广的队伍中。5、6年前，在API展会、农药展会期间，大家对微反应技术非常陌生，需要花很多的时间做科普。随着最近几年国内安监、环保形势越来越严峻，再加上微流体技术在国内快速的推广，基本是被大多数人所熟悉。最初我们的调研数据表面大概有20-30%的有机反应，适合微通道技术。当下采用微反应工艺替换常规工艺的项目，更多是解决生产的安全性问题、占地面积问题、成本问题等。随着进一步的发展，和国内化工园区的重新洗牌，连续工艺、管式反应，在石化系统应用很广泛。在精细化工领域，前几年大家对连续反应非常陌生。想和大家说一下，微流体技术在有些反应上高于管式反应器。
上图展示的是我们产业化的一个例子，做的是管式反应的改造。核心原因是：由于管式反应混合速度慢，在混合过程中物料部分聚会导致了副反应。我们现在比较成熟的放大通量是2-3万吨每年，微凯的设备、混合原理和康宁的不同。5年前，我们对微反应的认知还比较片面，如果你做10个反应，成功的可能只有1-2个。但是现在不一样了，反应的成功率在80%以上，主要原因就是对项目的前期判断越来越精准。微凯的混合器即使是万吨级别，混合完成时间都在1秒以内。
一个氨化项目，2万吨通量每年，现在有多套中试装置，100-900吨年通量。模式基本都是小试完成后同时完成中试验证，连续运行10-14天后做PID设计，对于医药中间体项目，几百吨的通量基本可以涵盖生产了。
微凯设备的核心特点: 1、金属材质为主，温度压力范围广，10Mpa是标准耐压范围；2、混合时间多，毫秒完成混合；3、单线设备通量大，最大单线20万吨每年。
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